高壓反應(yīng)釜是一種化工生產(chǎn)中常用到的反應(yīng)設(shè)備，使用久了后會(huì)對(duì)表面產(chǎn)生一定的損耗，只要是有些化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，所以表面一般都有防腐層，我們?cè)谑褂煤笠惨獙?duì)防腐層加以維護(hù)。
 

　　高壓反應(yīng)釜防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，表面處理對(duì)防腐層壽命的影響約占50%，因此，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對(duì)高壓反應(yīng)釜表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進(jìn)表面處理方法，其中以這四種處理方法為主：
 

　　一、酸洗：一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
 

　　二、噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)反應(yīng)釜表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
 

　　三、清洗：利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除反應(yīng)釜鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
 

　　四、工具除銹：主要使用鋼絲刷等工具對(duì)反應(yīng)釜鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。